規(guī)格選型：

德爾塔巴蒸汽流量計

　　1、高精度，低直管段要求 

插入式德爾塔巴流量計很好的將高精度和低直管段要求結(jié)合在了一起，在滿足直管段的條件下（一般為前7D后3D）可以達(dá)到0.5%的精度，即使在相當(dāng)短的直管段下（前2D后1D）也可以到達(dá)2%的精度。這決定了德爾塔巴可以用于直管段苛刻的場所，在大管徑上的應(yīng)用尤為明顯。 

　　2、大差壓、小壓損、低運行成本 

　　德爾塔巴特殊的探頭設(shè)計決定了測量時可產(chǎn)生較其他一體化探頭要大的差壓，大差壓決定了差壓變送器的量程范圍大，測量精度也較高。 

　　流量計的壓力損失是指由于管道中存在的一次裝置，而產(chǎn)生的不可恢復(fù)的壓力降，在生產(chǎn)中需盡可能的減少流量計壓力損失。使用德爾塔巴測量時所產(chǎn)生的壓損遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于孔板等傳統(tǒng)節(jié)流裝置，由于壓損小，管道流體動力損失也小，裝置的運行成本低，成本回收快。

　 3、運用范圍廣 

　　德爾塔巴應(yīng)用范圍廣，可測量干氣、濕氣、液體以及蒸汽等多種介質(zhì)，不受介電常數(shù)限制；可選擇管道式及插入式，測量口徑從3mm至15000mm，適用于各種口徑的方管及圓管。對與高溫、腐蝕介質(zhì)可采用特殊的探頭及管道連接材質(zhì)。 

　　4、一體化結(jié)構(gòu)、安裝便利、免于維護(hù) 

　　德爾塔巴流量計可以實現(xiàn)真正的一體化安裝，包括蒸汽流量的測量，將差壓探頭、溫度和壓力的測量以及差壓變送器在一根探頭上安裝，而傳統(tǒng)的蒸汽測量無法實現(xiàn)一體化安裝。一體化安裝可以減少接頭、減少泄露，更為安全，同時也減少了安裝工作量，一臺一體化德爾塔巴流量計從開孔至安裝完畢僅需60分鐘。探頭取壓孔的防堵設(shè)計也使得德爾塔巴流量計在后期基本免于維護(hù)。 

　　德爾塔巴流量計結(jié)構(gòu)形式（JDDTB型德爾塔巴流量計為例）

　　JDDTB型德爾塔巴流量計是檢測桿、取壓口組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在檢測桿迎流面上設(shè)有多個總壓檢測孔，在檢測桿背流面上設(shè)有多個靜壓檢測孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計算流經(jīng)管道流量。

　　德爾塔巴流量計工作原理（JDDTB型德爾塔巴流量計為例）

　　JDDTB型德爾塔巴流量計是基于皮托管測速原理上發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。

1、探頭截面形狀

威力巴為彈頭形，德爾塔巴為類菱形，類菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。

2、探頭桿取壓孔的位置

威力巴的全壓孔在桿前端，靜壓孔在桿兩側(cè)壁；德爾塔巴流量計的全壓孔也在桿前端，但靜壓孔卻在桿的后端，測量背壓力（負(fù)壓）。因此，在相同管徑和流速條件下，德爾塔巴探頭產(chǎn)生的差壓，較威力巴探頭的要大一些，約大20%—40%。

　　化工設(shè)計中，流量儀表的選擇不僅需要考慮到工況條件、介質(zhì)本身特性、精度要求等，還需考慮安裝運輸便利、前期投入以及后期運行成本等實際因素，因此需要在各種流量儀表中權(quán)衡利弊，選擇較為合適類型及型號。德爾塔巴流量計在精度等級、直管段要求、壓損及安裝上都有著自己的特點和優(yōu)勢，為我們流量計的選擇提供了一種不錯的方案，在工程應(yīng)用中有著一定的實際意義。
 

JD-DTB系列德爾塔巴流量計是運用差壓式的工作原理，插入式的安裝方法設(shè)計而成的一種流量傳感器。就工作原理，這是一種特殊的節(jié)流裝置，其輸出是差壓。該傳感器通過探頭（或探針）取壓，探頭前后有兩排不均勻分布的若干個引壓孔（取壓管直徑約Φ20，取壓孔低壓孔徑Φ8）。通過兩排引壓孔將管道從上到下（從左到右）的不同壓力（流速）平均后形成了差壓，進(jìn)而可以計算出質(zhì)量流量或體積流量。
一、適用范圍
1、 公稱直徑：25mm≤DN≤6000mm
2、 公稱壓力：PN≤25MPa
3、 介質(zhì)溫度：t≤650℃
4、 精度等級：0.5級，1級，1.5級
二、結(jié)構(gòu)形式
   JD-DTB德爾塔巴流量計是檢測桿、取壓口組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在檢測桿迎流面上設(shè)有多個總壓檢測孔，在檢測桿背流面上設(shè)有多個靜壓檢測孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計算流經(jīng)管道流量。
理論基礎(chǔ)
    JD-DTB 德爾塔巴流量計是基于皮托管測速原理上發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。
1、探頭截面形狀：威力巴為彈頭形，德爾塔巴為類菱形，類菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。
2、探頭桿取壓孔的位置：威力巴的全壓孔在桿前端，靜壓孔在桿兩側(cè)壁；德爾塔巴流量計的全壓孔也在桿前端，但靜壓孔卻在桿的后端，測量背壓力（負(fù)壓）。
     因此，在相同管徑和流速條件下，德爾塔巴探頭產(chǎn)生的差壓，較威力巴探頭的要大一些，約大20%—40%。這是德爾塔巴流量計的顯著優(yōu)點。
德爾塔巴流量計的幾種安裝方式:

1、 安裝檢測桿的測量段應(yīng)是直的，其上下游直管段長度參照下表所規(guī)定的長度。

注：1、D為管道標(biāo)稱直徑，所給出數(shù)據(jù)為距離第二個彎頭的長度。
        2、檢測桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖。
        3、對于垂直管道，檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對于水平管道，在測量液體時檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以下的范圍內(nèi)；測量氣體時檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以上的范圍內(nèi)；測量蒸汽時檢測桿應(yīng)水平插入，見圖：
        4、管道上開孔尺寸Φ35。
        5、補償用壓力變送器在前直管段上，溫度變送器（或鉑電阻）裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。

在線安裝拆卸型德爾塔巴：

   對于部分無法停產(chǎn)安裝的測點和含有雜質(zhì)的介質(zhì)可選用在線安裝拆卸型德爾塔巴。在線安裝拆卸型德爾塔巴流量計可在不停產(chǎn)的情況下安裝或檢修探頭，特別適用于無法停產(chǎn)安裝的測點或介質(zhì)很臟需定期檢修的測點。它備有單桿驅(qū)動型和應(yīng)用在高壓的雙桿驅(qū)動型。

特點：可以在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行安裝、拆卸、檢修、清洗。

適用條件：通常用于低壓空氣、水、煤氣、蒸汽等介質(zhì)。

注意：在線安裝或拆卸時要滿足t≤120℃    P≤2.5MPa

結(jié)構(gòu)形式如圖所示 ：

一、概述
　　均速管流量計是通過差壓來測量流量的裝置，是在皮托管流速測量原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的?？蓽y量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運行成本極低，備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設(shè)有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。

二、工作原理
　　均速管流量計是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量          Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)   
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度         ε：流體膨脹系數(shù)
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時在合格證書上注明。

三、傳感器的基本結(jié)構(gòu)

如下圖1所示

3.2、型譜規(guī)格說明
3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接，如下圖所示

3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示

3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道(圖四)。
當(dāng)測量管的直徑較大時，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時，且流速很高時，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個支撐，加強鋼性。
此類結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測介質(zhì)壓力高時，應(yīng)當(dāng)通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。

3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體
沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測介質(zhì)較臟時，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用）
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級（見下表） 

3.3使用要求
3.3.1、被測流體應(yīng)充滿管道且流動穩(wěn)定。
3.3.2、被測的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。

四、安裝與維護(hù)
4.1、安裝要求
4.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應(yīng)正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測量液體時，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測量氣體的蒸氣時應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）

注：

（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。

　　　　　　　　　　　　　圖五、

均速管安裝位置偏差圖

　　　　　　　　　　　　　圖六
4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動，不位移。
4.2維護(hù)
4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
4．2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表：

五、均速管智能表配套方案選擇
5.1.1  JD-ANB系列均速管流量感器。根據(jù)測量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計生產(chǎn)的均速管流量感器
5.1.2 JD-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器
5.1.3 JD-180系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器
5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號的溫度變送器
5.1.5 JD-9000系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀
以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
德爾塔巴蒸汽流量計
六、裝置成套性
6.1 HLV系列均速管流量傳感器               1臺
6.2 HLV系列均速管流量傳感器使用說明書     1份
6.3合格證                                  1份
6.4配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購）

七、型譜規(guī)格及使用要求
型譜規(guī)格